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目前市场主流的智慧3D工厂功能如下:建立厂区内

发布日期:2019-02-28 01:18 浏览次数: 字号:[ ]

  以智能工厂为载体,通过在工厂和企业内部、企业之间以及产品全生命周期形成以数据互联互通为特征的制造网络,实现生产过程的实时管理和优化。智能生产涵盖产品、工艺设计、工厂规划的数字设计与仿真,底层智能装备、制造单元、自动化生产线,制造执行系统,物流自动化与管理等企业管理系统等。通过采集设备运行数据,并上传至企业数据中心(企业云),系统软件对设备实时在线监测、控制,并经过数据分析提早进行设备维护。例如;电力开关终端智能装备在控制箱内,安装了传感器、存储器、处理器以及SCADA系统,实现对电网运行的实时监控。发展智能制造的核心是提高企业生产效率,拓展企业价值增值空间,主要表现在以下几个方面:一是缩短产品的研制周期

  【北京四度科技】可以通过软件系统配合虚拟现实硬件设备实现系列产品交互式虚拟拆装学习、训练和考核,同时也可实现产品相关内容(产品概况、功能介绍、应用特点、各零部件的组成、作用等)的教学、考核

  教学模式是指受训人员通过被动接收信息来获取拆装知识的一种训练方式。该模式下以教员根据设定内容讲解演示整个操作过程为主,同时根据设定拆装步骤结合相关说明性文字、图片、视频内容开展教学工作

  学习过程中学员能够按步骤学习整个拆或装过程,也可以只学习某个特定的拆或装步骤。同时学员在学习过程中能够,更好地提高学习效率。在该模式中,用户也可以交互地操作虚拟装备,目的是更好地接收信息,获取知识

  根据用户的业务逻辑编写的一套操作顺序评价系统,是对受训人员的相关知识、技能水平综合考评的一种训练模式,主要是用来考核学员对产品相关知识和拆装过程的熟练程度

  通过虚拟现实VR将厂区及生产车间设备三维可视化,并与后能数据库进行结合,实现产品各零部件模型数据信息, 不同产品的相关文字、图形和声音介绍资料。主要涉及产品概况、型号、工作原理等和产品各个部件的名称、功能等进行介绍

  经济和技术的变化为全球制造业带来巨大的转型挑战,整个工业领域也正在经历一场制造业的变革。通过虚拟生产结合现实的生产方式,未来制造业将实现更高的工程效率、更短的上市时间,以及更高的生产灵性。“工业4.0”时代,虚拟世界将与现实世界相融合。德国2010年当年7月,德国发布《高技术战略2020》,工业4.0是该战略确定的十大未来项目之一。按照规划,德国将投资2亿欧元,在10-15年的时间里,通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统完成大生产,地实现生产全自动化、个性化、弹性化、自我优化和提高生产资源效率,降低生产成本的全新生产方式,以实现性、大幅度提高生产力的最终目标。“中国制造2025”是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领

  通过实时采集生产线D虚拟模型与物理现实的动作同步、状态同步、信息同步,并具备实时查询、异常报警、动态跟踪功能;按照用户需求,实现联合厂房整体模型、生产线模型、单工序模型的快速切换、定点漫游;用户可自行设置虚拟仿真平台的可视化展示模式,可在平面大屏、3D眼镜、VR眼镜、PAD、手机等不同的显示终端之间自由切换;用户可自定义多种接待模式,根据不同的设置,显示不同的3D虚拟可视化界面和数据内容,播放不同的图像、影像和语音介绍。目前市场主流的智慧3D工厂功能如下:建立厂区内主要场景及主体内部设备三维模型(多种设备,车间主体设备包括管道、罐体等);展示平台采用平板电脑无线操作;效果部分:针对厂区环境



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